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    激光切割為什么有毛刺?怎么解決?

    2020-02-04

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    光滑的激光切割樣品


    激光切割機已經被鈑金加工行業廣泛使用,因為其擁有工作效率高,成品質量好,可柔性加工等優點,已經越來越受到鈑金加工行業的青睞。然而有些客戶在使用激光切割機時,切割出來的工件毛刺多,很多人以為是激光切割機本身質量有問題,事實是這樣嗎?


    其實不盡然。在鈑金加工過程中,激光切割機的參數設置、氣體純度等都會影響到加工質量,使用合適、合格的氣體,調配好機器,調整好參數,切割出來的工件就不會出現毛刺。


    毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。激光切割機在加工工件時,激光束照射在工件表面,產生的能量使工件表面汽化,來實現切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體,迅速吹掉金屬表面上的熔渣,使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體,如果氣體不純,或者壓力不夠導致流量較小,就會導致熔渣吹不干凈,形成毛刺。


    另一個原因就是設備參數的設置,例如激光焦點的上下位置不正確等等。


    如果工件出現毛刺,可以從以下幾個方面進行排查:


    1. 切割氣體是否純度不夠,若不夠則更換高質量的切割輔助氣體。

    2. 激光焦點位置是否正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整。

    3. 激光的輸出功率夠不夠,檢查激光器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確,進行相應調整。

    4. 切割機的線切割速度過慢,需要在操作時加大線速度。

    5. 機床運行時間過長導致機器不穩定,需要關機重新啟動,讓機器休息一下。

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