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    激光切割碳鋼突破新工藝 高功率激光市場前景廣闊

    2021-02-24

    鈑金加工是制造業中非常重要的一環。盡管對于金屬加工行業整體而言,鈑金加工只占約三成的比重,但其幾乎滲透到制造業的方方面面,包括電力、機械、食品、紡織、儀表、廚衛等等。近年來我國制造業快速發展的強勁動能也帶動了鈑金加工行業的發展,2019年我國鈑金加工業總產值已達到7340億元。

    在鈑金加工行業發展過程中,鈑金切割工藝經歷了幾次迭代,尤其是光纖激光技術的普及大幅提升了鈑金行業的運轉效率。如今激光已成為鈑金加工的主流選擇。OFweek激光網觀察到,在光纖激光普及后,碳鋼中厚板的加工工藝又經歷了幾次革新,今年一項新的切割工藝更是大大提高了碳鋼加工的效率。接下來小編將帶大家回顧碳鋼中厚板切割工藝的發展歷程。

    碳鋼切割工藝發展歷程

    在激光應用普及之前,加工碳鋼中厚板通常用火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統工藝。傳統工藝進入市場時間較長,且成本較低,因此市場份額巨大,但傳統工藝都存在一些問題,如:火焰切割割縫太寬,加工速度太慢;等離子切割速度和精度雖有提升,但其熱影響區依然較大,無法切割對精度要求高的小零件、小孔;高壓水切割的加工范圍廣,切割質量好,但對水質污染大,效率也較低。

    隨著激光技術不斷成熟、成本逐漸降低,柔性化程度更高、切割速度更快、加工精度更高、更環保的激光切割設備逐步開始贏得市場認可。Z初激光切割碳鋼中厚板采用的是大噴嘴氧氣切割,這種工藝切割端面為磨砂面,切割速度較慢,所切工件錐度也較大。


    為提升加工效率,業內不斷鉆研,開發出亮面切割工藝。亮面切割工藝使用了更小的噴嘴,提升了切割速度,同時也提升了端面光潔度,降低了工件錐度。

    隨著更高功率激光設備的問世,碳鋼中厚板的切割工藝也出現了新的選擇。氮氣、空氣切割工藝使得碳鋼切割速度大幅提升到不銹鋼切割的水準,同時空氣切割大幅降低了耗氣成本(只需負擔空壓機的電費),因此受到部分用戶的歡迎。但空氣切割端面較為粗糙,且底部有難以去除的熔渣,還需要另外使用打磨工具。此外,空氣切割更大的問題在于,若空氣中水、油等雜質去除不到位,容易污染切割頭鏡片,導致炸頭等嚴重后果。

    在高功率激光的加持下,2020年一項新的碳鋼切割工藝火了起來。,碳鋼中厚板切割工藝采用氧氣切割,其切割效率較傳統工藝可提升74.4%—272.9%,接近空氣切割的水平。此外,采用這種快速氧切工藝切割的工件底部沒有毛刺,不需要額外進行打磨工序,端面雖不及亮面切割工藝,但優于空氣/氮氣切割工藝。

    新工藝提升切割性能:更快、更賺錢

    目前,快速氧切工藝已得到市場認可,大幅提升了切割效率。實際上,早在去年11月就已有用戶用上了這項新工藝。據了解,該用戶位于山東,主要加工各種厚度的碳鋼材料。

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